一、 What：什么是SPC

SPC：统计过程控制

SPC说到底，就是一个图表，把生产过程中的数据，收集起来用图表的形式展现出来。它的作用可以大致总结为：

• 方便大家从图表中，找出有异常的数据。

• 跟进数据趋势，预见异常发生的可能。

• 数据异常后，做出相应的改善对策

  
  

SPC本质上就是一种特殊的趋势图，不过SPC给他们起一个更有气质的名字：控制图。

当然了，控制图还要和普通的趋势图有差异的，具体表现为以下几点：

1. 控制图都有上下控制线和中心线，UCL和LCL（具体会在6-How里面说明）

2. 控制图的数据收集规则、数据分析的规则，更加的繁琐，更加的严格

3. 控制图一定要有相应的改善输出

二、 Why：为什么要用SPC

为了及时发现生产过程中，由特殊原因导致的异常，及时改善。为了深入分析系统中的普通原因，进一步提高产品品质，为客户提供更好的产品。（当成为一个工厂的品质副总时，如何将一线数据浮上来，你会自然而然的想到SPC）

在思考为什么要用SPC时，我们的观点和认知，是随着职位不断成长的。不要硬逼着自己去理解SPC手册里，那十几页鸡汤式的SPC概述。格局到了，自然就理解了。

但是SPC的作用是不会发生变化的，做就对了。

三、 When：在什么时候用SPC

SPC手册里面说，SPC只有在过程受控状态下，才能使用。

但是实际上，SPC就是一个图表，任何情况，任何产品，只要有数据就可以用SPC控制图。只是它所体现出来的信息不同，使用者透过SPC发现问题的程度不一样。

举个通俗一点的例子。
张飞和关羽出征沙场，张飞去探路。张飞趴在地上，用听音识距离之术，听了半晌得出一个结论：敌人距离我们还有250米。
关羽一旁说道：我知道
张飞：你怎么知道的？
关羽：我看到的，就在前面呢。

我要表达的意思是，问题就在眼前的时，就别杀鸡用牛刀了。有做SPC的功夫，问题都已经解决了。

产品开发阶段，或者生产过程未进入稳定阶段时，很多因素还没有确定下来，比如：

• 产品设计还在不断变更

• 员工作业手法还不确定

• 设备参数还在继续优化等等

这个时候，如果绘制SPC控制图，那么控制限可能在标准值的外面。

此时的重点工作，不是去研究SPC的9中异常模式，而是集中精力把眼前的问题解决，消除特殊原因，将生产过程稳定下来。

进入MP阶段，生产能力趋于稳定。很多问题从表面上已经很难发现了。这个时候，产品规格基本都能符合要求了，但是不合格率还是比较高，需要深入挖掘问题，控制图就发挥了它的作用，在大量的数据统计中，找出异常点，给我们的改善指引方向。

四、 Who：谁来做SPC

SPC控制图的制作过程，大概分为：

1. SPC数据收集和绘制

2. 控制图分析

3. 改善推动

4. 控制限的变更

SPC数据的收集和绘制

SPC数据收集，本质上是一个抽样的过程，是对过程数据的监控。这个职责，我认为应该是过程质量监控（IPQC）的职责。（好一点的公司，可能会建立自己的SFC系统，数据自动收集，这样数据更加准确、及时和完整）

控制图绘制好之后，一定要通过邮件、公司内网，ERP系统等形式，将其分发给各个职能部门，将生产信息扩散出去。

控制图分析

这个就没有指责的界定了。控制图就是一个表格，IPQC将数据分发出去之后，谁关心谁就看，出现了问题，自己就可以根据数据去找原因。

但是执行过程中，应该有一个主导的部门，他来召集大家一起检讨。这个部门我认为应该是QE。

改善推动

还是QE来承担起这个责任，召集了会议，对SPC数据进行了检讨，接下来就是推动工程人员（ME、RD）提出相应的改善对策，并进行现场落实的追踪。

控制限的变更

控制限不是标准线，它是一个动态的值，随着生产能力的不断提高，控制限也应及时的更新。

控制限更新的实际有：

• 抽样数量发生变更

• 实际量测数据，长期分布在中心线1个西格玛以内

从数据统计分析的能力上来看，我还是认为QE来做这个工作最合适。

五、 Where：SPC用在哪里？

SPC是用来分析问题的工具，所以应该放在分析人员能看到的地方，大家不用花很多的时间，就能获取这些信息，比如：

• 生产线的线头，

• 群发给所有生产管理人员

• 公司内部的信息平台等等