不可避免，每位质量人都要面对质量问题的出现。那么，我们该如何减少或者避免质量问题，需要做哪些工作？小编为大家奉上八个方面工作，供各位参考。
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1. 满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2. 保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。这是对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
为什么？理由如下：
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1. 要从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。
2. 重视品质管理基础
标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）
信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。
质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级。
设备管理：设备优化、设备保养。
四、“三按”和“三检”
“三按”：
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
“三检”：
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
五、品质三大控制
1. 进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
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